ТПУ дозволяють промисловості в основному виграти від наступної комбінації властивостей:
Стійкість до стирання/подряпин
Висока стійкість до стирання та подряпин забезпечує довговічність та естетичну цінність
Коли стійкість до стирання та подряпин є критично важливою для таких застосувань, як деталі салону автомобіля, спортивні та розважальні програми або технічні частини, а також спеціальні кабелі, ТПУ дають чудові результати порівняно з іншими термопластичними матеріалами.
Порівняльні результати такого випробування, як показано на малюнку вище, чітко демонструють чудову стійкість до стирання ТПУ порівняно з іншими матеріалами, такими як ПВХ і гума.
Стійкість до ультрафіолету
Аліфатичні ТПУ забезпечують стійкість кольору ваших естетичних частин.Вони демонструють чудову стійкість до ультрафіолетового випромінювання і, таким чином, чудову стабільність кольору, зберігаючи хороші механічні властивості.
Аліфатичний ТПУ має правильний профіль властивостей і універсальність, щоб зробити його найкращим матеріалом для електронних застосувань.Що стосується деталей як світлого, так і темного кольорів, виробники комплектного обладнання можуть покладатися на високу стійкість ТПУ до подряпин і УФ-променів.
» Ознайомтеся з комерційними марками TPU для електронних компонентів
Дихаючий ТПУ забезпечує оптимальний комфорт
Незалежно від того, чи стосується ви дизайну спортивного одягу, взуття чи будівельних виробів, високопроникний ТПУ доступний для забезпечення оптимального комфорту.
На відміну від традиційного ТПУ, який зазвичай має паропроникність нижче 1 500 г/м2/день, високопроникні сорти мають значення до 10 000 г/м2/день (+560%).Традиційний ТПУ можна змішувати з повітропроникними, щоб точно налаштувати повітропроникність відповідно до ваших вимог.
Поєднання високої прозорості та стійкості до стирання
Кришталево прозорий ТПУ доступний з дуже хорошою твердістю.Ця характеристика дозволяє використовувати TPU для екструзії прозорих плівок, труб і шлангів або для лиття під тиском технічних, естетичних деталей, де можна досягти прозорості товщиною до 6 мм.
Інші переваги TPU
1. Висока еластичність у всьому діапазоні твердості
2. Відмінна низькотемпературна та ударна міцність
3. Стійкість до масел, мастил і численних розчинників
4. Хороша гнучкість у широкому діапазоні температур
5. Стійкість до погодних умов і радіації високої енергії
Термопластичні поліуретани еластичні та піддаються обробці в розплаві.Добавки можуть покращити стабільність розмірів і термостійкість, зменшити тертя та підвищити вогнестійкість, стійкість до грибків і атмосферостійкість.
Ароматичні ТПУ – це міцні смоли загального призначення, які стійкі до нападу мікробів і добре протистоять хімічним речовинам.Однак естетичним недоліком є тенденція до розкладання ароматичних речовин шляхом дії вільних радикалів, спричинених впливом тепла або ультрафіолетового світла.Ця деградація призводить до зміни кольору продукту та втрати фізичних властивостей.
Добавки, такі як антиоксиданти, УФ-поглиначі, утруднені амінні стабілізатори, використовуються для захисту поліуретанів від окислення, спричиненого УФ-світлом, і, отже, роблять термопластичні поліуретани придатними для широкого спектру застосувань, які можуть вимагати як термічної, так і/або світлової стабільності.
Аліфатичний ТПУ, з іншого боку, за своєю суттю стійкий до світла та протистоїть знебарвленню під впливом УФ-променів.Вони також оптично прозорі, що робить їх придатними для герметизації скла та захисного скління.
Інші спеціальні категорії включають:
A. Посилений ТПУ– При змішуванні зі скляними або мінеральними наповнювачами/волокнами він стає конструкційним інженерним полімером із бажаними властивостями стійкості до стирання, високої ударної міцності, гарної стійкості до палива та високих характеристик текучості.
B. Вогнестійкість– Вогнестійкі марки ТПУ широко використовуються для забезпечення стійкості до розриву та міцності для оболонки кабелю
М'який дотик/Високий комфорт використання для ергономічних застосувань
Останні розробки зробили можливим виробництво TPU без пластифікаторів із твердістю від 55 до 80 за Шором.
Ці рішення забезпечують високу якість обробки поверхні, відмінну адгезію до інженерних пластмас, таких як ABS і нейлон, а також неперевершену стійкість до подряпин і стирання.
Час публікації: 30 червня 2022 р
